電站供水系統(tǒng)包括技術(shù)供水、消防供水及生活供水。技術(shù)供水主要為機組軸承和空氣冷卻器、主變壓器提供冷卻水，采用壓力鋼管取水，自流減壓供水的方式，為保證水質(zhì)，設(shè)有濾水器，安裝在機組冷卻水系統(tǒng)減壓閥與冷卻水控制總閥之間。三臺機組采用單元供水的方式，各機組供水母管之間通過聯(lián)絡閥連接，平時此閥關(guān)閉，聯(lián)絡供水時開啟。機組冷卻供水控制總閥隨機組的啟、停實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉。為了防止冷卻器堵塞，機組和變壓器冷卻水系統(tǒng)要定期進行正、反沖運行方式的切換，濾水器要進行定期排污。

  全自動濾水器排污過程通過PLC控制實現(xiàn)了定時排污、差壓排污、手動排污的三種排污狀態(tài)，定時起動排污濾水器電控箱中的可編程按定時排污方式自動運行，運行人員通過PLC可編程控制器設(shè)定內(nèi)部時間繼電器定時起動減速機和排污閥。即減速機啟動，排污閥隨即開起。達到定期排污的作用，定時啟動時間為5分鐘，間隔時間為5小時，排污完成后自動關(guān)閉；5小時后上排污閥開啟排污，間隔時間為5分鐘，排污完成后自動關(guān)閉。下、上排污閥依次循環(huán)進行排污。替代了原來由運行人員的定期工作中專門規(guī)定每周所做的定期工作，手動進行濾水器清掃，打開排污閥，手動啟動濾水器電機，大大減輕了人員的勞動強度，提高了工作的可靠性。

  差壓控制起動濾水器在過濾工況運行，當其進、出口水壓力差△P大于等于差壓控制器的設(shè)定值時，差壓控制器發(fā)出開關(guān)量信號，電控箱自動投入排污狀態(tài)。屆時可編程內(nèi)部差壓計時器進行差壓排污計時，同時發(fā)出信號控制減速機電機運行，下排污閥打開，濾水器下排污“排污閥全開指示”信號燈亮。排污結(jié)束時可編程自動控制減速機停止運行，下排污閥關(guān)閉。“排污閥全關(guān)指示”信號燈亮。若△P值持續(xù)不低于差壓控制器設(shè)定的返回值時，則可編程繼續(xù)發(fā)出排污信號，進行排污。當差壓排污時間到達計時器定值時，則可編程發(fā)出“差壓過高”報警信號，“差壓過高”指示燈亮。沖洗運行停止，等待檢修。這樣避免了，長時間機組軸承冷卻水壓降低，導致軸溫升高等不安全現(xiàn)象，更嚴重的會導致軸溫過高保護動作造成非�；驘龤лS瓦等事故。手動控制起動由設(shè)在電氣控制柜上的按紐手動控制減速機和排污閥的開啟。當需要手動啟動或者自動控制回路故障時，能夠及時啟動濾水器，全自動濾水器在實際運行中也存在和出現(xiàn)了一些異常，由于排污閥關(guān)閉時污物堵塞，排污閥關(guān)不嚴的現(xiàn)象，排污閥關(guān)閉線圈通電發(fā)熱，濾水器處于長期排污狀態(tài)，對濾水器本身和機組冷卻造成一定的危害。要求運行人員不定期的對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解除，排除故障。 

　　全自動排污濾水器還實現(xiàn)了減速機出現(xiàn)故障或過力矩，排污閥過力矩，差壓過高時均設(shè)有安全保護措施和故障報警及相應指示等故障保護功能和通過電腦進行監(jiān)控功能。 運行規(guī)定及注意事項 正常運行時，全自動排污濾水器PLC控制箱控制方式把手切“就地控制”位置，以自動定時排污為主，手動排污為輔。當發(fā)現(xiàn)濾水器前后壓差偏大或告警時，運行人員應進行手動排污操作。機組運行中，上排污閥和下排污閥不能同時打開，以免造成進出水壓降低。全自動排污濾水器下部小閥門為濾水器檢修排水閥，正常在關(guān)閉位置。

   機組冷卻水系統(tǒng)濾水器在發(fā)電機組安全運行中起著至關(guān)重要的作用，直接關(guān)系到機組各軸承冷卻水質(zhì)，全自動濾水器在老電站設(shè)備改造中發(fā)揮著積極的作用，全自動濾水器投入運行，提高了機組冷卻水可靠供給，適應和滿足了機組各軸承冷卻器對水質(zhì)的要求，特別是在汛期，入庫流量大，水質(zhì)差，機組滿負荷、長周期運行，機組經(jīng)濟可靠運行和安全發(fā)供電提供有力保障。